產品介紹

 

 

我公司承建的油墨成套設備及生產線由智能配料系統(tǒng)，高效率高速分散制漿系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，臥式研磨串聯系統(tǒng)，多功能攪拌調色系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，自動化灌裝系統(tǒng)等組成的先進生產工藝。

 

 

 

系統(tǒng)特點

 

 

1.自動化生產減少勞動力投入；

2.智能配料系統(tǒng)工藝配方穩(wěn)定，保證了產品品質；

3.生產過程密閉，生產車間無粉塵飛揚，環(huán)境得到凈化；

4.串聯式的研磨組合，產品細度完美；

5.多功能分散機調色能夠提高調色工序的效率，產品品質穩(wěn)定，刮壁攪拌，設備清洗容易；

6.灌裝機操作簡單，計量灌裝精度高；

7.本系統(tǒng)滿足各種油墨生產工藝要求，完全實現自動化生產，減輕人工勞動強度，更避免了人為因素造成的產品質量不穩(wěn)定等問題；

 

工藝流程圖

 

 

 

 

主要參數

 

 

1.設計年產量500-100000噸，

2.生產線根據工藝和產量提高不同的配置

3.本系統(tǒng)實現儲存、上料，分散，研磨，冷卻、調漆、過濾、灌裝機等全自動生產；

4.該生產系統(tǒng)PLC全程智能控制，在線監(jiān)測，管路閥門、泵全部受控控制，人為因素少，便于生產管理；

5.根據工藝需求，小規(guī)模生產時，也可選擇真空吸料，藍式研磨分散研磨一體化完成；

 

 

 

控制系統(tǒng)

 

 

１.工控機、觸摸屏選用國際名牌產品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性。

２.計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環(huán)節(jié)進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。

３.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國際名牌產品，抗干擾能力強，具有極高的穩(wěn)定性。

４.現場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。

 

 

工藝流程

 

 

油墨是由樹脂、乳液、溶劑、顏填料、助劑等混合而成的。其中起最關鍵作用的是樹脂乳液，也是油墨化學特性的根本！

我們設計推薦的全自動生產線：

一、配料單元

1、樹脂的儲存經過液位計計量，添加經過稱重計量或流量計計量；

2、溶劑的儲存經過液位計計量，添加經過稱重計量或流量計計量；

3、粉體的儲存料位計計量，通過氣力輸送、螺旋或管鏈輸送，經計量倉稱重計量，確定配比；

4、助劑等小計量原料經人工或小計量輸送單元完成；

 

二、生產單元

 

 

1.智能配料系統(tǒng)：生產前在工控機或觸摸屏上設定好生產配方；PLC控制泵閥按配方將乳液、溶劑、粉料經添加到高速分散釜，PLC控制變頻器，電機驅動分散機按設定好工作轉速開始工作，完成制漿；

 

2.研磨系統(tǒng)：制漿完畢，PLC指令制漿釜底閥門打開，物料經泵打或自流到砂磨機工位，管道液位計提醒PLC打開砂磨機輸料泵，開始給砂磨機送料，串聯的砂磨機（有自我保護裝置）一臺一臺全部開始工作，中間加中轉缸；完成研磨；

 

3.調色系統(tǒng)：研磨出料經泵輸送到調色釜，根據生產計劃進行調色；

 

4.灌裝系統(tǒng)：調色完成，成品油墨經過濾小車輸送成品儲罐儲存，或輸送灌裝機工位灌裝；

 

注：調色時，準備好應該使用的色漿（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢調整色調，直到色調滿意。

檢驗指標：粘度、細度、光澤、色調、遮蓋力、附著力。長期的指標還有是否會結皮、沉淀。是否會變色，施工后底漆打磨性是否合格。